问：企业实施MES系统的要点及如何成功实施MES系统
- 答：MES系统，首先从观念上根本转变过来。很多企业觉得，上了MES系统，生产所有的问题都会迎刃而解。其实这样的观念是不正确的。一切系统都应该是辅助生产的，让生产变得更加高效，顺利，产能更高，为企业带来更多的效益。但如果缺乏了有效的流程管理，制度约束，再好的MES系统都无法有效实施。
在实施MES系统之前，需要详细的需求分析和项目调研。
调研是根据未来的MES系统确定需求是否能满足。并确定未来MES的实现蓝图。根据调研结果，整理蓝图，系统设计方（实施轿巧判方）和系统最终用户需要双方确认调研结果和蓝图的可行性和完整性。避免系统设计后或实施后出现更多的变更增加不必要的二次开发费用和部署实施费用。
系统设计和实施，实施过程中需要人员培训，系统主数据导入，通过测试数据来检验设计蓝图是否有效实现。与此同时，系统最终用户需要根据未来MES实施的流程优化工艺，改善规范生产流程和制度管理。
上线前的准备，确保所有基础数据维护完毕，系统功能BUG基本消除，生产流程、制度管理有所改善，实施和用户双方全程协同，待一段时间系统没有太大异常，宽好就可以完成系统正式切换。
系统闭改只是辅助，最为关键是人的观念的改变，流程的优化，制度的约束。
问：mes实施过程中遇到的问题
- 答：中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：
1.需求不清。由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。
2.希望过高。认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反滑仿馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。
3.边界不清。MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?
4.重点含糊。MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?
5.个性淹没。生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?
6.选型难定。面对众多不同的MES解答迅决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?
7.准备不足。MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
8.评估缺失。缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价信举纤值难以凸显，持续深化应用乏力。
在mes竞争市场上，一些mes供应商虽然对mes的相关理论以及自身产品相当熟悉，但是对制造企业的真正需求缺乏理解和分析，销售人员为了获得订单，有时候会盲目承诺满足企业的功能需求，导致实施过程中才发现系统完全满足不了客户的需求，需要进行大量二次开发，增加了实施成本。
上述问题成为企业实施和应用MES的障碍，甚至直接导致了企业MES项目流失，可以通过效率MES避免。 - 答：MES是企业打造智能工厂的关键之一，在选择MES之前，你需要了解MES在实施过程中会遇到的问题：
调研数据显示，制造企业车间普遍存在以下问题：
1.订单交付：急单交期短，订单频繁变更
2.物料流转：物料半成品，无法跟上生产
3.品察薯质管控：客户验厂，品质质量无法追溯
4.设备管理：机台信息不清楚，时间配置情况不确定
因此，企业实施MES系统的关键在于：
1.对企业制造执行能力进行分析。从制造战略、制造质量、供应链协调、并羡信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。
2.选好功能模块。MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
03做好集成。一是MES各模块的集成；二是MES和PCS层面、ERP层面的集成；三是企业内部与绝没拍企业外部的集成。
问：MES的实施应该注意什么
- 答：产品、方案的租中迹匹配性，充分论培芹证，考虑未来3-5年的需求；
工艺文件的完备弊并性，影响MES的推进；
关键工序的数据收集方式；
人员的培训； - 答：MES项目实施注意事项
1.前期收集好产线信息，做好需求调研工作，以既往经验主动寻找需求上的问题。避免实施过程中出现大量返工的情况
2.做好设计工作，保证开发质量
3.尽早拿到项目的整体计划，以便安排人力资源仿裂悉
4.MES是生产的中心环节，让各方了解MES的范围，出现问题时，可以更快找到问题的根源
5.实施过程中始终保持和各干系人的沟通，包含自身依赖资源的沟通，问题的沟通
6.保持团队内部信息一致
7.定期对项目进度和项源橡目问题进行备乎监控，识别风险
8.对于无法解决的问题，寻找备用方案，与各方达成一致
