一、提高加热炉热效率技术改造（论文文献综述）
刘荣[1]（2021）在《渣油加氢装置加热炉综合改造分析》文中研究说明渣油加氢加热炉存在过剩氧含量高,辐射室氧含量波动大,排放烟气NOx浓度高以及加热炉排烟温度高、热效率低等问题。针对以上问题对加热炉系统进行了综合性改造:增设APC（先进过程控制）,加热炉负压及氧含量波动明显减小,使得加热炉运行更为稳定;更换低氮燃烧器,排放烟气NOx的质量浓度由80.43 mg/m3降低到24.66 mg/m3,远低于国家排放标准（100 mg/m3）;将热管式空气预热器升级为钢板-铸铁板组合式空气预热器,夏季排烟温度由130℃以上降低到115℃左右,加热炉热效率上升明显。经过一系列的改造,渣油加氢装置加热炉各项运行指标均得到优化,达到了节能环保的改造目的。
王荣欢[2]（2021）在《油田加热炉能效影响因素分析及多指标评价体系研究》文中进行了进一步梳理
崔晓冬[3]（2021）在《提高常减压加热炉热效率的技术改造研究》文中进行了进一步梳理随着石油化工行业的不断发展,国家愈发重视常减压加热炉热效应的技术改造工程。为了解决常减压装置加热炉系统炉管结垢问题,进而提高加热炉燃烧效率,国内各大石油化工企业都在积极进行常减压加热炉热效率技术改造,本文就此展开全面的论述,仅供 参考。
姚建[4]（2021）在《加热炉炉膛热效率研究》文中研究指明自从我国进行了改革开放,经济发展进入了一个新的台阶,对能源的需求越来越大、环境污染问题也越来越严重。因此,国家越来越重视这个问题,节能减排成为众多领域的行业方向。加热炉作为石油化工企业里一种高能耗设备,为了进一步提高加热炉的热效率和减少污染物的排放,有必要研究加热炉炉膛内的燃烧情况。本文以某石化企业SRT-III型加热炉作为研究对象,建立了炉膛内流动传热的计算模型,数值研究了炉膛内传热过程,并与实验数据进行了分析,验证了模型的可靠性。在此基础上模拟研究不同黑度下操作参数和结构参数对加热炉炉膛热效率影响的研究,主要研究内容及结论如下:（1）燃烧模型的建立:根据SRT-III型加热炉的实际尺寸,建立炉膛的1/3几何模型,同时将烧嘴简化,并对炉管跟烧嘴进行局部加密。数值模拟加热炉炉膛内的燃烧传热过程,该模拟能描述炉膛内温度分布,并得到烟气中氧含量的值。通过与实际工况测量的数据进行对比分析,误差很小,说明选用的模型是可靠、正确的。（2）炉墙黑度对炉膛热效率的数值研究:通过数值模拟的方法,研究单一工况下,不同炉墙黑度对炉膛热效率的影响研究,分析炉膛内速度场、温度场和NO生成量的情况。研究结果表明:随着炉墙黑度的增加,炉内的速度整体变化一致,因而对燃烧无影响。但是促进燃料燃烧,炉内温度升高,促成NO生成,炉膛传热量也持续增加,提高燃料利用率。综上,炉墙黑度的增加,炉膛热效率呈现上升趋势,效率高于实际工况值。（3）操作参数对炉膛热效的数值研究:在不同炉墙黑度下,使用数值模拟的方法来研究操作参数:过剩空气系数、空气预热温度、氧浓度和水蒸气体积对炉膛热效率的影响。通过分析炉膛内速度场、温度场、炉膛传热量、NO生成量以及热效率的分布情况。研究结果表明:过剩空气系数增加,燃料利用率高,温度急速上升,NO急剧增加,炉膛传热量增加,但是过多的空气并不利于燃料燃烧,会导致温度场分布不均,炉管有热量损失,排烟温度升高,NO减小,因此炉膛热效率呈现先直线上升后直线下降的趋势。综上,选择过剩空气系数α=1.20最佳;空气预热温度升高,炉膛内最高温度先增加然后减小。但是平均温度一直在增加,只是增加一定温度后上升幅度比较缓慢。炉膛传热量先增加后减小、炉膛热效率也是先增加后减小。同时,炉膛内中NO的生成量也大大增加。尤其,温度过高会导致NO生成量的成倍增加。综上,选择空气预热温度473K最佳;氧浓度的增加,加快燃料的燃烧速度,提高炉膛内的最高温度。但是平均温度随氧浓度的增加到一定程度后,增长幅度比较缓慢,导致NO生成量直线增加,炉膛传热量及炉膛热效率也直线增加。综上,氧浓度选用25%最佳;水蒸气的增加,造成燃料不完全燃烧、燃烧不剧烈,水蒸气带走大量余热,致使炉膛内的最高温度下降、炉膛传热量减小、炉膛热效率减小。综上,水蒸气体积分数选择5%最佳。（4）炉墙结构参数对炉膛热效率的数值研究:在不同炉墙黑度下,通过数值模拟方法研究炉墙结构参数（辐射元件的形状）对加热炉炉膛热效率的影响,设计了一种新型辐射元件,分析不同结构下炉膛内速度场、温度场、炉膛传热量和热效率的影响。研究表明:随着炉墙黑度的增加,炉膛内烟气高速、高温区域呈现增加的趋势,但是高速区域集中在辐射元件法线方向并且新型辐射元件高速区域明显大,然而高温区域集中在四周,辐射元件法线法线方向温度最低;当炉墙黑度由0.6增加到0.95时,新型辐射元件的炉膛热效率最小值是传统辐射元件炉膛热效率最大值的1.1倍。
王洪春,贺宗昌,盖涤浩,巴恩栋,董龙龙,高小强[5]（2021）在《基于高效超净加热炉余热回收技术的研究》文中进行了进一步梳理为提高连续重整装置四合一加热炉热效率,通过增设高效超净加热炉余热回收系统,降低排烟温度,同时合理避开烟气露点腐蚀、降低烟气氮氧化物含量,最终提高加热炉热效率,实现装置节能降耗和减少污染物排放的目的。
汪耀华,乔玖春,杨迪,韩一龙[6]（2021）在《定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用》文中研究说明真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。
陈立达,杨光,宋晶[7]（2020）在《油田加热炉节能技术应用效果评价研究》文中提出油田加热炉采用各种节能技术以提高热效率、降低能源消耗。目前对各节能技术尚无单独的热效率指标限值,无法获取其对热效率提升的贡献率。以某油田管式加热炉为研究对象,利用FLUENT软件对加热炉火筒内的天然气燃烧进行数值模拟,并结合HYSYS软件,分析喷管进口角度、烟管换热面积和余热回收3个因素对能耗的影响,以热负荷为指标,量化加热炉节能技术对热效率的贡献程度。结果表明增大烟管换热面积对节能的贡献程度最大,而改变喷管进口角度效果最差,为今后油田加热炉节能技术的应用提供了评价依据。
罗伟强,龚朝兵[8]（2020）在《连续重整装置加热炉节能技术浅析》文中进行了进一步梳理连续重整装置是现代化炼厂的核心装置,不仅为芳烃联合装置提供原料,也为整个炼厂提供大量氢气,同时它也是炼厂能耗大户。重整反应进料加热炉的能耗约占整个装置能耗的60%以上,因此提高加热炉热效率对减小装置能耗及提高装置的经济效益有极其重要的意义。在通过生产调整手段无法进一步有效降低装置能耗时,可以利用先进节能技术来提高加热炉热效率。文章综合介绍了基于烟气余热回收的几种技术及陶瓷涂层技术,为同类装置加热炉节能降耗提供经验。
柳鸿斌[9]（2020）在《炼油厂32Mw常压炉富氧燃烧模拟研究》文中研究指明常压加热炉是炼油厂原油常减压分馏装置的主要耗能单元,基于富氧燃烧过程是高效利用能源及降低能耗的有效手段。本文主要通过数值模拟对以天然气为燃料的32 Mw常压加热炉的富氧燃烧特性开展研究,加热炉的辐射室使用基于充分搅拌的反应器燃烧模型。考察了氧含量、过剩空气系数、以及辐射室体积等对天然气燃烧、烟气组成、辐射室温度和燃料节约量的影响,并与普通空气气氛下的天然气燃烧特性进行比较,另外还研究了富氧燃烧技术对对流室传热特性的影响。结果表明:随着氧含量的增大,辐射室温度和热负荷都有所上升,天然气完全燃烧所需要的辐射室体积减小;当氧含量达到23%时,若继续增大氧气浓度,辐射室体积对天然气燃烧以及烟气组成的影响变小;当过剩空气系数1.05提高到1.1时,氧含量对天然气燃烧、烟气组成、辐射室温度的影响最小;采用富氧燃烧技术对对流室的传热特性影响在可控范围内。模拟计算结果与采集的加热炉实际的运行数据进行比较,吻合较好。采用富氧燃烧技术提高常压炉的热效率对炼油厂节能减排的意义重大。
张梦涵[10]（2019）在《环形加热炉节能降耗的工艺优化及应用》文中认为钢铁行业是传统的高能源消耗行业,该行业的节能降耗情况一直受到全社会的广泛关注。环形加热炉作为钢管生产过程中最主要的耗能设备之一,其天然气单耗和热效率一直都是环形加热炉节能降耗的研究重点。如何降低钢管生产过程中的天然气单耗,有效降低吨钢的成本,合理高效地利用天然气资源,尽可能地降低加热炉烟气的排放量,减少其大气污染物的排放量,是钢铁行业实现可持续发展的关键因素,因此如何进一步实现节能降耗已经成为钢铁企业在21世纪生存和发展的关键。鉴于传统的环形加热炉在钢管生产过程中的高耗能和低产出的问题,业界一直在寻找各种措施来逐步改善这个问题。本文以包钢钢管公司Φ460机组50m环形加热炉为研究对象,对降低Φ460机组环形加热炉天然气单耗的工艺优化和工程应用进行了研究。本文针对Φ460机组环形加热炉工程实际应用方面的情况,一方面将所提出的改进措施落实到生产实践中,并及时获取数据并加以分析和研究;另一方面通过实践应用所得结果对各种节能理论和措施提供了验证和改进的依据。通过本课题的工程实践研究可以切实降低环形加热炉的天然气单耗,从而降低吨钢制造成本,提高企业效益。本文首先对包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的能耗现状和热效率进行了分析;然后对优化燃烧系统管理、改进布料方式、加强烟气余热利用、优化运行与维护、黑体技术的应用以及增加炉体保温等工程试验研究。论文主要内容如下:包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的能耗现状和热效率分析。通过与同行业对比,发现优化改造前Φ460机组环形加热炉热效率为39.1%,低于同行业水平值40%;天然气单耗值58.97m3/t,远远高于行业值46.67m3/t。并且通过分析指出了热效率低和天然气单耗高是由于作业率情况、停轧原因、加热制度、计划排产状况以及布料方式等方面的因素综合影响的结果,为Φ460机组环形加热的优化改造工作指明了方向。包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉工艺优化及工程应用的试验研究。通过优化燃烧系统管理、改进布料方式、加强烟气余热利用、优化运行与维护、黑体技术的应用以及增加炉体保温等综合措施的应用,对降低环形加热炉的天然气单耗具有非常好的效果。每一项工程试验研究的具体措施分别为:通过优化加热炉内燃烧工况、优化加热制度及合理优化待轧降温制度而进行的燃烧系统优化管理;根据不同的管坯规格,改变布料方式的工程试验研究;通过合理的计划排产、控制污染物的排放、定期维护炉底以及做好环形炉炉底料位槽而进行的运行与维护的工程试验优化研究;应用黑体技术的工程试验研究和通过加厚炉体耐材保温层、在炉内增加内隔墙而增加炉体保温的工程试验研究。优化改造后的包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的天然气单耗指标可以达到国内行业领先水平。优化改造后的包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的年产量提高了32.92%,作业率提升了9.97%;同时环形加热炉的天然气单耗降低了5.6%,热效率提高了22.11%,使吨钢成本显着降低。
二、提高加热炉热效率技术改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高加热炉热效率技术改造（论文提纲范文）
（1）渣油加氢装置加热炉综合改造分析（论文提纲范文）
| 1 渣油加氢装置加热炉系统简介 |
| 2 渣油加氢加热炉存在的问题 |
| 2.1 过剩氧含量高 |
| 2.2 烟气NOx含量高 |
| 2.3 加热炉热效率低 |
| 3 渣油加氢加热炉改造方案 |
| 3.1 APC改造 |
| 3.2 低氮燃烧器改造 |
| 3.3 空气预热器改造 |
| 4 改造效果分析 |
| 4.1 APC改造效果 |
| 4.2 低氮燃烧器改造效果 |
| 4.3 空气预热器改造效果 |
| (1)反应炉直排烟道关闭不严的问题没有解决。 |
| (2)空气预热器的冷空气旁路存在内漏。 |
| (3)空气预热器高温段模块换热能力不足。 |
| 5 结 论 |
（3）提高常减压加热炉热效率的技术改造研究（论文提纲范文）
| 1.影响加热炉热效率的因素 |
| (1)过剩空气系数的影响 |
| (2)不完全燃烧的影响 |
| (3)排烟状况的影响 |
| 2.提高加热炉热效率的有效途径 |
| (1)确定最佳的过剩空气系数 |
| (2)定期做好除灰除垢 |
| (3)维持较低的排烟温度 |
| (4)采用高效燃烧器 |
| (5)完善加热炉的燃料性质 |
| (6)定期进行项目改造 |
| (7)应用适当的清灰剂 |
| 3.提升加热炉系统运行效率 |
| 4.结语 |
（4）加热炉炉膛热效率研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 加热炉提高热效率研究现状 |
| 1.3 加热炉数值模拟研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 加热炉热量传递过程分析 |
| 2.1 传热量计算 |
| 2.1.1 炉膛内的传热量计算 |
| 2.1.2 对流室内的传热量计算 |
| 2.2 热效率计算 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 加热炉数学和物理模型的建立 |
| 3.1 炉膛内的基本方程 |
| 3.2 湍流模型选择 |
| 3.3 燃烧模型选择 |
| 3.4 辐射模型选择 |
| 3.5 NO_x模型选择 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 炉墙黑度对炉膛热效率影响的数值研究 |
| 4.1 几何模型 |
| 4.1.1 烧嘴的简化模型 |
| 4.1.2 SRT-III加热炉模拟模型 |
| 4.2 数学模型 |
| 4.3 基本假设条件 |
| 4.4 边界条件 |
| 4.5 模型可靠性验证 |
| 4.5.1 网格无关性验证 |
| 4.5.2 计算模型的验证 |
| 4.6 数值模拟结果处理与分析 |
| 4.6.1 速度场特性分析 |
| 4.6.2 温度场特性分析 |
| 4.6.3 传热量特性分析 |
| 4.6.4 NO_x特性分析 |
| 4.6.5 热效率特性分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 操作参数对炉膛热效率影响的数值研究 |
| 5.1 过剩空气系数的影响 |
| 5.1.1 速度场特性分析 |
| 5.1.2 温度场特性分析 |
| 5.1.3 传热量特性分析 |
| 5.1.4 NO_x特性分析 |
| 5.1.5 热效率特性分析 |
| 5.2 空气预热温度的影响 |
| 5.2.1 速度场特性分析 |
| 5.2.2 温度场特性分析 |
| 5.2.3 传热量特性分析 |
| 5.2.4 NO_x特性分析 |
| 5.2.5 热效率特性分析 |
| 5.3 氧浓度的影响 |
| 5.3.1 速度场特性分析 |
| 5.3.2 温度场特性分析 |
| 5.3.3 传热量特性分析 |
| 5.3.4 NO_x特性分析 |
| 5.3.5 热效率特性分析 |
| 5.4 水蒸气的影响 |
| 5.4.1 速度场特性分析 |
| 5.4.2 温度场特性分析 |
| 5.4.3 传热量特性分析 |
| 5.4.4 NO_x特性分析 |
| 5.4.5 热效率特性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6.炉墙结构参数对炉膛热效率影响研究的数值研究 |
| 6.1 新型辐射元件研发 |
| 6.2 数值计算方法 |
| 6.2.1 几何模型 |
| 6.2.2 数学模型 |
| 6.2.3 网格划分 |
| 6.2.4 边界条件 |
| 6.2.5 基本假设条件 |
| 6.2.6 网格无关性验证 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 速度场特性分析 |
| 6.3.2 温度场特性分析 |
| 6.3.3 传热量特性分析 |
| 6.3.4 热效率特性分析 |
| 6.4 小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（5）基于高效超净加热炉余热回收技术的研究（论文提纲范文）
| 1 连续重整装置加热炉现状 |
| 1.1 四合一重整加热炉 |
| 1.2 烟气余热回收系统 |
| 1.3 能源利用现状及节能潜力分析 |
| 2 加热炉余热回收改造情况 |
| 2.1 四合一加热炉改造方案 |
| 2.2 燃料气改造方案 |
| 2.3 燃烧器改造方案 |
| 3 改造效果 |
| 3.1 原始测试数据 |
| 3.2 测试与计算结果 |
| 3.3 改造前后数据对比 |
| 4 结论 |
（6）定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用（论文提纲范文）
| 1 真空相变加热炉现状 |
| 1.1 技术特点及缺陷 |
| 1.2 运行情况 |
| 2 改造效果 |
| 2.1 运行情况 |
| 2.2 运行效果 |
| 3 定向吸热膜材的技术原理及优点 |
| 4 效益分析 |
| 5结论 |
（7）油田加热炉节能技术应用效果评价研究（论文提纲范文）
| 1 非节能型燃烧器能效数值模拟 |
| 2 节能型燃烧器能效数值模拟 |
| 2.1 新型燃烧器燃料喷管角度 |
| 2.2 新型燃烧器列管式烟管 |
| 3 加热炉节能技术贡献程度 |
| 3.1 节能评价指标 |
| 3.2 余热回收 |
| 3.3 节能贡献程度分析 |
| 4 结论 |
（8）连续重整装置加热炉节能技术浅析（论文提纲范文）
| 1 基于烟气余热回收的技术 |
| 1.1 省煤器技术 |
| 1.2 空气预热器技术 |
| 1.3 95+高效超净加热炉技术 |
| 2 先进陶瓷涂层技术 |
| 3 结语 |
（9）炼油厂32Mw常压炉富氧燃烧模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国炼油厂加热炉的能耗现状 |
| 1.2 节能技术在炼油厂加热炉上的应用 |
| 1.3 富氧燃烧技术分类与优缺点 |
| 1.3.1 富氧燃烧技术 |
| 1.3.2 富氧燃烧技术的分类 |
| 1.3.3 富氧燃烧技术的优缺点 |
| 1.4 炼油厂加热炉富氧燃烧应用 |
| 1.5 加热炉数值模拟的意义与发展 |
| 1.5.1 加热炉燃烧数值模拟的意义 |
| 1.5.2 加热炉的燃烧数值模拟的发展 |
| 1.5.3 FORTRAN语言 |
| 1.6 课题研究的意义与内容 |
| 2 天然气燃烧的化学能与燃烧模型 |
| 2.1 天然气燃烧的化学能 |
| 2.2 燃烧模型 |
| 2.3 数值方法 |
| 3 结果分析与讨论 |
| 3.1 燃烧室(辐射室)边界条件的界定 |
| 3.2 不同过剩空气系数下氧含量对燃烧的影响 |
| 3.2.1 不同过剩空气系数下氧含量对甲烷燃烧的影响 |
| 3.2.2 不同过剩空气系数下氧含量对乙烷燃烧的影响 |
| 3.2.3 不同过剩空气系数下氧含量对丙烷燃烧的影响 |
| 3.2.4 不同过剩空气系数下氧含量对烟气中氧气浓度的影响 |
| 3.2.5 不同过剩空气系数下氧含量对烟气中水蒸气含量的影响 |
| 3.2.6 不同过剩空气系数下氧含量对烟气中二氧化碳含量的影响 |
| 3.2.7 不同过剩空气系数下氧含量对辐射室温度的影响 |
| 3.2.8 模拟结果正确性判断及模型可行性分析 |
| 3.3 当辐射室体积V=1900m~3时氧含量对炉子各个主要参数的影响 |
| 3.3.1 氧含量对烟气中三原子气体含量和辐射室温度的影响 |
| 3.3.2 氧含量对甲烷燃烧的影响 |
| 3.3.3 氧含量对炉子热效率和天然气用量的影响 |
| 3.3.4 改造前后辐射室参数的比较 |
| 3.3.5 氧含量对对流室传热的影响 |
| 3.3.6 氧含量对烟气中湿度的影响 |
| 3.3.7 改造前后对流室参数的比较 |
| 3.3.8 炉子改造前后经济效益 |
| 结论 |
| 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 主要符号表 |
| 攻读学位期间研究成果 |
（10）环形加热炉节能降耗的工艺优化及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 环形加热炉的简介 |
| 1.1.1 环形加热炉的工艺特点 |
| 1.1.2 环形加热炉的工艺流程 |
| 1.2 无缝钢管简介 |
| 1.2.1 钢管的分类 |
| 1.2.2 无缝钢管的生产方法 |
| 1.3 热轧无缝钢管的生产工艺流程 |
| 1.4 环形加热炉在国内外的研究现状 |
| 1.4.1 流动传热方面 |
| 1.4.2 控制技术方面 |
| 1.5 国内环形加热炉生产存在的主要问题及解决措施 |
| 2 Φ460 环形加热炉介绍及能耗问题 |
| 2.1 Φ460 机组介绍 |
| 2.2 Φ460 机组的生产规模和产品种类 |
| 2.3 Φ460 机组能耗问题 |
| 2.3.1 指标状况 |
| 2.3.2 产线作业率情况 |
| 2.3.3 产线停轧原因分析 |
| 2.3.4 加热制度 |
| 2.3.5 生产计划排产状况 |
| 2.3.6 布料方式 |
| 3 降低环形加热炉天然气单耗的工艺优化 |
| 3.1 优化燃烧系统管理的工程试验研究 |
| 3.1.1 优化燃烧工况,控制残氧量 |
| 3.1.2 优化加热制度 |
| 3.1.3 合理优化待轧降温制度、建立待轧降温预警系统 |
| 3.2 改变布料方式的工程试验研究 |
| 3.3 优化运行与维护的工程试验研究 |
| 3.4 应用黑体技术的工程试验研究 |
| 3.4.1 黑体技术原理 |
| 3.4.2 黑体元件功能 |
| 3.4.3 黑体技术在环形加热炉中的高效应用 |
| 3.4.4 包钢钢管公司Φ460 环形加热炉黑体优化改造 |
| 3.5 增加炉体保温的工程试验研究 |
| 3.5.1 加厚炉体耐火材料保温层减少散热 |
| 3.5.2 新增一道炉内隔墙的优化改造 |
| 4 实际应用效果总结 |
| 4.1 产量和作业率指标 |
| 4.2 天然气单耗指标 |
| 4.3 热效率指标 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、提高加热炉热效率技术改造（论文参考文献）
- [1]渣油加氢装置加热炉综合改造分析[J]. 刘荣. 炼油技术与工程, 2021(12)
- [2]油田加热炉能效影响因素分析及多指标评价体系研究[D]. 王荣欢. 东北石油大学, 2021
- [3]提高常减压加热炉热效率的技术改造研究[J]. 崔晓冬. 当代化工研究, 2021(12)
- [4]加热炉炉膛热效率研究[D]. 姚建. 常州大学, 2021(01)
- [5]基于高效超净加热炉余热回收技术的研究[J]. 王洪春,贺宗昌,盖涤浩,巴恩栋,董龙龙,高小强. 山东化工, 2021(07)
- [6]定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用[J]. 汪耀华,乔玖春,杨迪,韩一龙. 石油石化节能, 2021(02)
- [7]油田加热炉节能技术应用效果评价研究[J]. 陈立达,杨光,宋晶. 石油工业技术监督, 2020(12)
- [8]连续重整装置加热炉节能技术浅析[J]. 罗伟强,龚朝兵. 石油化工技术与经济, 2020(05)
- [9]炼油厂32Mw常压炉富氧燃烧模拟研究[D]. 柳鸿斌. 兰州交通大学, 2020(01)
- [10]环形加热炉节能降耗的工艺优化及应用[D]. 张梦涵. 内蒙古科技大学, 2019(03)