一、70t超高功率电炉节能降耗的技术措施（论文文献综述）
姜周华,姚聪林,朱红春,潘涛[1]（2020）在《电弧炉炼钢技术的发展趋势》文中指出电弧炉炼钢在环保、投资以及效率方面优势明显,为了重点推行该节能环保型炼钢工艺流程,近年来电弧炉炼钢技术得到快速发展。综述了国内外电弧炉高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术的发展现状,其中绿色化和智能化是电弧炉炼钢技术的未来发展趋势。集操作、工艺、质量、成本以及环保于一体,进一步提升电弧炉炼钢技术的绿色化和全流程监测与控制的智能化,是推动整个钢铁行业向智能化和绿色化转型升级的重要举措。
陈文骏,陈辉,李勇,黄国玖,苏雄杰,柏兵[2]（2016）在《70t电弧炉废钢利用工艺实践》文中研究指明针对国内废钢产量的日益增加,70t电弧炉以废钢、生铁为主要原料,通过电弧炉炼钢,LF钢包精炼,VD真空处理,连铸管坯成型的短流程炼钢连铸成型工艺,废钢年处理量40万t,以70t超高功率电弧炉（UHP EAF）、钢包精炼炉（LF）、真空处理装置（VD）、三机三流连铸机为主体设备,通过"高配生铁"、"提前降档"、"以氧代电"、"加入轻烧白云石造泡沫渣"等节能降耗措施,平均累计电耗降低24.05kWh/t,2015年同口径降低6.06%。
李京社,张晋,刘成松[3]（2012）在《电弧炉石墨电极节能降耗与成本控制》文中指出介绍了电弧炉炼钢石墨电极的定义以及性能特点,对其在电弧炉炼钢过程中的消耗机理和类型进行了分析,并对比了几种计算石墨电极消耗量的方法。基于石墨电极节能降耗与成本控制的目标,归纳总结了国内外对电极降耗较为有效地相关工艺研究以及超高功率电弧炉炼钢工艺,提出要以探究石墨电极消耗机理为其降低消耗的理论依据,使电炉炼钢生产向集约化方向发展。
王忠英[4]（2010）在《淮钢短流程生产线技术创新实践》文中认为介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗（EAF+LF）降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。
王广连,申景霞,孙永喜,王学利,王新权[5]（2009）在《现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展》文中进行了进一步梳理查阅90年代以来文献,对现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展进行了综述。重点介绍了电弧炉炉料结构优化、强化冶炼技术、铁水热装技术、余热利用技术等提高电弧炉效率或降低消耗的技术在我国的应用及控制情况,并通过引用文献对我国现代电弧炉炼钢技术的发展目标和关键技术进行了叙述和说明。
刘宗辉[6]（2008）在《连续加料式电炉工艺技术研究》文中研究指明连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点,采取大留钢量操作,使熔炼开始就可以形成熔池,用钢液来熔化废钢,提高了传热效率；同时使全程制造泡沫渣、埋弧操作成为可能,提高了电效率,是电炉工艺中一个比较有竞争力的工艺,在全球得到了很好的应用。本文叙述了连续加料式电炉炼钢工艺全过程,进行了冶金反应过程留钢操作的理论分析；在一定生产参数的情况下,计算得到了废钢的预热温度,分析了预热效果；建立了电炉的能量平衡模型,计算得到了电炉的热效率；通过现场实验,系统研究了电炉泡沫渣工艺技术。通过研究得到以下结论：（1）该电炉正常冶炼过程没有对废钢固体料的点弧、穿井及熔化阶段,冶炼给电的一开始就是平熔池,在连续加料、连续预热过程,实现电弧加热熔池,熔池熔化废钢。因此,该炉炉衬的砌筑、供电、吹氧去碳、造渣脱磷等均与普通电炉有着很大的区别。（2）密封段的预热以炉气的辐射热为主,预热温度与废钢在预热通道内的停留时间成正比,停留时间越长,预热温度越高；通过改变预热通道内的传热方式,使炉气在废钢中间穿过,可改善预热效果；（3）连续加料式电炉采取留钢40%左右,改善了动力学条件,大大缩短了废钢的熔化时间,提高了生产效率；冀南特钢70t连续加料式电炉的热效率为74.7%,比普通电炉高出10个百分点左右,按折合总能量652kWh/t计算,可节约能量65kWh/t；（4）影响电炉炉渣发泡的因素主要有炉渣的物理性质（炉渣的粘度和表面张力）,炉渣的化学成分。造泡沫渣的最佳工艺条件为：碱度R=2.2～3.0,FeO含量为15%～20%,温度为1570～1590℃,MgO含量6%～7%。要实时调整加料速度,保证熔池温度和碱度的稳定。
刘润藻[7]（2006）在《大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究》文中研究指明近年来我国电弧炉炼钢生产技术发展迅速，部分电弧炉的技术经济指标已达到国际水平，但与国际先进水平相比还有一定的差距。节能降耗是电弧炉生产技术发展的必然趋势，尤其是在目前我国能源非常紧张的情况下更要对电弧炉炼钢的节能降耗进行深入研究。本文是以天津钢管集团有限责任公司（以下简称天津钢管公司）1992年投入生产的大型超高功率电弧炉（150t／90MVA）为依托，开展超高功率电弧炉综合节能技术的研究。在总结国内外经验，特别是天津钢管公司生产实践的基础上，通过对电弧炉炼钢高效化生产工艺及综合控制理论的研究，在充分发挥变压器能力的基础上，强化用氧增加辅助能量输入，并对现有的炉料结构进行优化。自主开发了一种超高功率电弧炉炼钢在不改变炉型、变压器容量，全冷料（废钢、生铁、直接还原铁）等条件下的综合节能技术，可显着提高电弧炉炼钢的生产率，降低电耗。 本文主要研究以下关键技术，并取得了应用成果。 （1）优化供电制度研究 使用两台精度为0.2％的仪表在线测量电弧炉炼钢过程的多项电气运行参数，获取30×104个数据。据此建立了电抗模型（非线性）、电气特性图和电气圆图，提出了适用的工作点总表和供电曲线，生产应用效果良好。 （2）电炉炉料结构优化技术研究 研究了大型电弧炉炼钢原料中大量使用直接还原铁原料对冶炼过程主要指标的影响，给出了炉料结构合理性的评估方法。根据1383炉生产数据，指出了炉料结构对炼钢过程的影响。提出了电弧炉炼钢“炉料结构三角形”的概念，更科学地描述了废钢、生铁和直接还原铁三元炉料结构对生产过程的影响。 （3）强化用氧技术研究 研究了电弧炉炼钢过程中的能量匹配，采用水模实验研究了氧枪结构及供氧的流量、分布、水平角和垂直角等问题，解决各种生产中遇到的实际问题。生产实践和应用表明，改进后的工艺操作参数合理可行，提高了氧气利用率。
刘阳春,王栋,宋永琛,钱志涛[8]（2003）在《70t超高功率电炉节能降耗的技术措施》文中研究表明简要介绍了淮钢 70t超高功率电炉应用铁水热装、PTIJetBOx集束射氧喷箱系统、二次燃烧和低纯度氧气炼钢等技术的情况。
刘阳春,傅杰,李晶,何达平[9]（2003）在《淮钢短流程生产线节能降耗实践》文中认为简要介绍了淮钢70t超高功率电炉-炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线使用的一些节能降耗措施及其使用效果。
何达平,韩建淮,刘阳春[10]（2002）在《淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线》文中进行了进一步梳理简要介绍了淮钢 70 t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线的设备和工艺特点
二、70t超高功率电炉节能降耗的技术措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、70t超高功率电炉节能降耗的技术措施（论文提纲范文）
（2）70t电弧炉废钢利用工艺实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 电炉冶炼工艺 |
| 2.1 生产规模 |
| 2.2 产品方案 |
| 2.3 短流程炼钢连铸成形工艺流程图 |
| 2.4 主要工艺布置 |
| 3 主体设备技术参数 |
| 3.1 超高功率交流电弧炉 |
| 3.2 LF钢包精炼炉 |
| 3.3 VD真空处理装置 |
| 3.4 连铸设备系统 |
| 4 冶炼电耗的降低措施 |
| 4.1 配料制度 |
| 4.2 供电制度 |
| 4.3 用氧制度 |
| 4.4 造渣制度 |
| 5 主要技术经济指标 |
| 6 结论 |
（3）电弧炉石墨电极节能降耗与成本控制（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 电弧炉石墨电极简介 |
| 2 电弧炉石墨电极消耗现状 |
| 2.1 电弧炉石墨电极价格发展与现状 |
| 2.2 电弧炉石墨电极消耗的计算 |
| 1) 产量法。 |
| 2) 电耗法。 |
| 2.3 电弧炉石墨电极消耗机理 |
| 3 电弧炉石墨电极节能降耗与成本控制 |
| 3.1 国内外研究现状 |
| 3.1.1 水冷式复合电极 |
| 3.1.2 水喷淋石墨电极 |
| 3.1.3 浸渍电极 |
| 3.1.4 电极表面涂层技术 |
| 3.2 超高功率电弧炉对电极降耗的影响 |
| 3.2.1 超高功率电弧炉炼钢合理供电技术[25-27] |
| 3.2.2 超高功率电弧炉冶炼的泡沫渣工艺[28-31] |
| 3.2.3 电弧炉氧燃烧烧嘴节电技术[32-34] |
| 3.2.4 电弧炉底吹气搅拌技术[35-38] |
| 3.2.5 连续化生产技术[39-40] |
| 4 结论 |
（4）淮钢短流程生产线技术创新实践（论文提纲范文）
| 1 生产线主要设备特性及技术进步 |
| 1.1 生产线主要设备及技术参数 |
| 1.2 主要工艺技术措施及其效果 |
| 1.2.1 采用铁水热装, 降低电耗和钢中残余元素含量 |
| 1.2.2 强化用氧技术, 充分利用化学能 |
| 1.2.3 低铝 (Al2O3) 洁净钢精炼技术 |
| 1.2.4 连铸坯热送热装 |
| 2 技术进步取得的初步效果 |
| 3 结语 |
（6）连续加料式电炉工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 本课题研究的意义及内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 电炉炼钢概述 |
| 2.1.1 电炉炼钢的发展历史 |
| 2.1.2 电炉炼钢的发展前景 |
| 2.2 连续加料式电炉技术 |
| 2.2.1 连续加料式电炉炼钢技术的发展 |
| 2.2.2 连续加料式电炉炼钢的工艺流程 |
| 2.2.3 连续加料式电炉炼钢技术的优越性 |
| 2.3 连续加料式电炉对环境的影响 |
| 2.4 连续加料式电炉在国内外的应用 |
| 2.5 连续加料式电炉效益评价 |
| 第3章 连续加料式电炉能量研究 |
| 3.1 连续加料及预热系统 |
| 3.1.1 连续加料系统 |
| 3.1.2 废钢的连续加入 |
| 3.1.3 废钢在预热段的行为 |
| 3.1.4 预热效果分析 |
| 3.2 连续加料工艺的理论分析 |
| 3.3 预热系统参数的计算 |
| 3.3.1 炉气量的计算 |
| 3.3.2 废钢预热温度的计算 |
| 3.4 热平衡计算 |
| 3.4.1 热量收入 |
| 3.4.2 热量支出 |
| 3.4.3 热量平衡 |
| 3.5 供电制度 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 全程泡沫渣操作工艺研究 |
| 4.1 电弧与炉渣的相互关系 |
| 4.2 泡沫渣的形成机理和作用 |
| 4.3 泡沫渣影响因素的研究 |
| 4.3.1 炉渣物理性质的影响 |
| 4.3.2 碱度R的影响 |
| 4.3.3 FeO含量的影响 |
| 4.3.4 供氧喷碳强度的影响 |
| 4.3.5 温度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 现场实验和应用 |
| 5.1 冀南特钢设备工艺状况 |
| 5.1.1 冀南特钢设备状况 |
| 5.1.2 生产工艺及操作要求 |
| 5.2 现场实验与数据分析 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 论文包含图、表、公式及文献 |
（7）大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究（论文提纲范文）
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 电弧炉炼钢概述 |
| 1.3 电弧炉电气运行特性研究 |
| 1.4 电弧炉节能降耗技术 |
| 第二章 工程背景及研究的总体思路 |
| 2.1 炼钢厂概况 |
| 2.2 原设计的主要设备技术参数 |
| 2.3 总体思路 |
| 2.4 本章小节 |
| 第三章 优化供电制度研究 |
| 3.1 研究的目的和意义 |
| 3.2 研究方法和基本原理 |
| 3.3 工程条件 |
| 3.4 实测研究 |
| 3.5 非线形电抗模型研究 |
| 3.6 电弧炉炼钢过程谐波分析 |
| 3.7 电弧炉炼钢电气运行合理化研究 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 电炉炉料结构优化技术研究 |
| 4.1 研究的目的和意义 |
| 4.2 研究方法 |
| 4.3 数据构成 |
| 4.4 变量 |
| 4.5 炉料的基本情况 |
| 4.6 主要技术指标 |
| 4.7 熔清时化学成分 |
| 4.7.1 有关操作 |
| 4.7.2 主要金属残余元素 |
| 4.8 以碳氧平衡计算的炉料结构 |
| 4.9 炉料结构对吨钢电耗的影响 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 强化用氧技术研究 |
| 5.1 天津钢管公司电炉概况 |
| 5.2 研究目标 |
| 5.3 强化供氧技术 |
| 5.4 氧枪水模实验研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 电炉炼钢过程的能量状况分析与讨论 |
| 6.1 单一含铁炉料的理想状况 |
| 6.2 典型的冷炉料的情况 |
| 6.3 能源构成的分析 |
| 6.4 讨论 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的论文 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（8）70t超高功率电炉节能降耗的技术措施（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 超高功率供电, 提高电能输入功率 |
| 3 采用铁水热装工艺, 输入物理能源 |
| 3.1 铁水热装的工艺操作 |
| 3.2 铁水热装的冶金效果 |
| 4 强化用氧, 输入化学能源 |
| 4.1 超音速水冷C-O喷枪 |
| 4.2 淮钢PTI JetBOx系统 |
| 4.3 PTI JetBOx系统的现场使用与运行效果 |
| 5 二次燃烧 |
| 6 低纯度氧炼钢 |
| 7 结 语 |
（10）淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 生产线主要设备 |
| 3 主要工艺特点 |
| 3.1 电弧炉 |
| 3.1.1 相关技术 |
| 3.1.2 铁水热装 |
| 3.1.3 二次燃烧 |
| 3.1.4 低纯度氧炼钢 |
| 3.2 LF |
| 3.3 连铸机 |
| 3.4 热送热装 |
| 3.5 自动化控制 |
| 4 结语 |
四、70t超高功率电炉节能降耗的技术措施（论文参考文献）
- [1]电弧炉炼钢技术的发展趋势[J]. 姜周华,姚聪林,朱红春,潘涛. 钢铁, 2020(07)
- [2]70t电弧炉废钢利用工艺实践[J]. 陈文骏,陈辉,李勇,黄国玖,苏雄杰,柏兵. 四川冶金, 2016(03)
- [3]电弧炉石墨电极节能降耗与成本控制[J]. 李京社,张晋,刘成松. 河南冶金, 2012(04)
- [4]淮钢短流程生产线技术创新实践[J]. 王忠英. 中国冶金, 2010(04)
- [5]现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展[A]. 王广连,申景霞,孙永喜,王学利,王新权. 山东省金属学会2009年炼钢学术交流会议论文集, 2009
- [6]连续加料式电炉工艺技术研究[D]. 刘宗辉. 东北大学, 2008(03)
- [7]大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究[D]. 刘润藻. 东北大学, 2006(12)
- [8]70t超高功率电炉节能降耗的技术措施[J]. 刘阳春,王栋,宋永琛,钱志涛. 炼钢, 2003(06)
- [9]淮钢短流程生产线节能降耗实践[A]. 刘阳春,傅杰,李晶,何达平. 中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（2）, 2003
- [10]淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线[J]. 何达平,韩建淮,刘阳春. 钢铁, 2002(05)