一、煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨（论文文献综述）
王广通[1]（2016）在《车载煤炭采样机制样装置设计与虚拟样机仿真》文中提出车载煤炭采样机作为一种新型移动式采制样设备,在实际工作中可形成一个流动的采制样平台,不仅可以克服固定式采制样装置受地域限制的影响,还可以避免传统人力采样费时费力、采样深度不足等缺点,具有采样范围广、采样效率高、采样方式灵活等优点,将成为未来采制样机械发展的必然趋势。车载煤炭采样机的主要功能是采样和制样,本文主要完成制样装置的设计和仿真。针对制样装置在实际工作中遇到的定位不准、装夹不稳、桶盖易破损等现象,主要完成了以下工作:首先,查阅资料了解制样装置的工作原理和设计要求,并结合实际工况完成了制样装置的整体结构（包括传动机构、转台机构和封装机构）设计;然后,在UG软件中建立制样装置三维实体模型,并进行了虚拟装配和干涉检查,验证了模型的正确性;接下来,建立工作台系统的力学振动模型和动力学微分方程,利用ABAQUS软件求解了工作台前六阶固有频率和模态振型,并对转盘机构进行了优化设计,避免了共振的产生;计算了传动系统的传递函数,并在MATLAB/Simulink软件中建立传动系统的仿真框图,得到了制样装置在传递间隙影响下的动载响应曲线,验证了传动系统运动的平稳性;最后,将UG中的三维模型导入到ADAMS中建立制样装置的虚拟样机,分别对传动机构、转台机构和封装机构进行了运动学和动力学仿真,得到并分析了主要运动构件的运动曲线和受力曲线,验证了结构设计的正确性和受力情况的合理性;在ABAQUS中对抓盖机构关键部件进行柔性化处理,然后导到ADAMS中完成了刚柔耦合联合仿真,得到了抓盖机构在三个坐标轴上的振动曲线,验证了封装过程的平稳性。本设计解决了实际制样过程中所遇到的问题,实现了制样过程的平顺、稳定和准确,为物理样机的试验提供了重要的数据支持,同时虚拟样机技术的引入对煤矿机械的设计和研发具有重要的参考价值。
张宏亮,毛玲玲,林木松[2]（2012）在《火电厂2种发电用煤采样方法对比试验研究》文中认为从精密度、灰分平均值一致性方面,对火电厂人工煤流采样和机械采样进行了对比研究,结果表明2种方法没有显着性差异,但灰分数据存在异常,说明人工采样不能完全代替机械采样。分析了产生数据异常的原因,针对人工煤流采样易出现的问题,提出了技术改进建议,并指出应尽快推广使用机械采样机。
王连志[3]（2011）在《煤炭采样机采样臂有限元分析与优化设计》文中指出本论文所设计的煤炭采样机是一个自动采制样煤的机械,可对商品煤、煤堆样进行采样和制样。首先,根据设计要求提出了采样臂的初步设计方案,利用相关理论对采样臂的尺寸和回转机构进行了设计,并结合MATLAB强大的计算功能,对采样臂的尺寸进行了优化分析；其次,利用有限元分析软件ANSYS对采样臂进行静力学分析,包括强度、刚度和稳定性三个方面。分析计算表明,采样臂的刚度和强度还有很大余量,为利用现代设计理论进行结构优化研究提供了工程背景和研究内容。最后,利用ANSYS的优化功能,对采样臂进行参数化建模,选取采样臂的质量为目标函数,,采样臂的壁厚为设计变量,许用应力和最大挠度为约束条件,进行结构优化,得到了较合理的几何尺寸,并对优化后的结构进行了强度、刚度和稳定性进行了校核,验证了优化结果的可行性。本论文利用ANSYS对采样臂的结构进行优化设计,节省了大量的人力物力,缩短了产品的设计周期,提高了工作效率,对实际工程具有很重要的价值。该采样臂的有限元分析与优化设计研究为同类产品的设计和工程实际问题的解决提供了重要的理论依据和参考价值。
孙晓华,高亚平[4]（2008）在《XHSS采制样系统在田庄选煤厂的应用》文中指出论述了XHSS自动采制样系统的工作原理、在田庄选煤厂使用过程中的时间设定及应用效果,指出了系统本身在使用过程中存在的问题和相应的改进对策;该采样系统的应用,提高了入厂原煤采制样自动化水平,增强了化验数据的客观公正性,遏制了原煤掺杂使假现象的发生,具有显着的经济效益。
李洪波[5]（2003）在《煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨》文中提出煤炭贸易中 ,供需双方常因质量问题发生纠纷。本文就引起质量检验误差最大的采样环节 ,利用口岸相关单位的机械化采样系统和日常的人工煤流采样方法进行了对比试验 ,做了一些有益的实践和探索。
二、煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨（论文提纲范文）
（1）车载煤炭采样机制样装置设计与虚拟样机仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 煤炭采样机国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 虚拟样机技术与制样装置的研究 |
| 1.4 论文研究内容和结构安排 |
| 2 制样装置结构设计与计算 |
| 2.1 车载煤炭采样机概述 |
| 2.2 车载煤炭采样机制样装置总体方案设计 |
| 2.3 传动机构的设计 |
| 2.4 转台机构的设计 |
| 2.4.1 料桶转盘的设计 |
| 2.4.2 定位夹紧机构的设计 |
| 2.5 封装机构的设计 |
| 2.5.1 封装机构的整体设计 |
| 2.5.2 卡爪的结构设计 |
| 2.5.3 卡爪机构铰接点位置计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 制样装置参数化建模与虚拟装配 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 制样装置关键部件建模 |
| 3.2.1 参数法建模 |
| 3.2.2 草图法建模 |
| 3.3 制样装置虚拟装配 |
| 3.3.1 虚拟装配技术 |
| 3.3.2 UG虚拟装配 |
| 3.3.3 干涉检查 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 制样装置动态特性分析 |
| 4.1 结构动力学分析简介 |
| 4.2 制样装置数学建模的建立 |
| 4.2.1 制样装置力学振动模型的建立 |
| 4.2.2 制样装置动力学微分方程的建立 |
| 4.3 制样装置固有频率的计算 |
| 4.4 回转台模态分析 |
| 4.5 优化设计 |
| 4.6 传动间隙影响特性分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 ADAMS虚拟样机仿真分析 |
| 5.1 ADAMS虚拟样机技术 |
| 5.2 制样装置虚拟样机的建立 |
| 5.2.1 三维模型的转换与导入 |
| 5.2.2 创建运动副和驱动 |
| 5.2.3 添加接触力 |
| 5.2.4 模型检验 |
| 5.3 制样装置运动学分析 |
| 5.3.1 制样装置驱动函数的编写 |
| 5.3.2 运动曲线的添加与分析 |
| 5.4 制样装置动力学分析 |
| 5.4.1 转台主轴受力分析 |
| 5.4.2 槽轮机构仿真分析 |
| 5.4.3 抓盖机构受力分析 |
| 5.4.4 抓盖机构振动学仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）火电厂2种发电用煤采样方法对比试验研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验 |
| 1.1 基本概况 |
| 1.2 试验结果及分析 |
| 1.3 结果分析 |
| 1.3.1 精密度检验 |
| 1.3.2 灰分平均值一致性检验 |
| 1.3.3 人工样和机械样显着性差异检验 |
| (1) 干基灰分差值ΔAd |
| (2) 灰分置信范围 |
| (3) 异常数据 |
| 2 异常数据出现的原因 |
| 2.1 煤不均匀度 |
| 2.2 煤流采样方式 |
| 3 建议 |
| 4 结语 |
（3）煤炭采样机采样臂有限元分析与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煤炭及其采样概述 |
| 1.2 煤炭采样的状况 |
| 1.3 国内外煤炭采样机的状况与发展方向 |
| 1.4 论文的主要内容和研究意义 |
| 第二章 煤炭采样机结构与工作原理 |
| 2.1 煤炭采样机的组成以及整体结构 |
| 2.2 各机构总成以及功能 |
| 2.2.1 采样机构 |
| 2.2.2 回转机构 |
| 2.2.3 底盘系统 |
| 2.2.4 制样机构 |
| 2.3 煤炭采样机的性能特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 煤炭采样机采样装置结构设计 |
| 3.1 煤炭采样机采样臂设计 |
| 3.1.1 采样臂截面型式的选取 |
| 3.1.2 采样臂尺寸的确定 |
| 3.1.3 采样臂尺寸的最优化处理 |
| 3.2 回转机构设计 |
| 3.2.1 回转支撑的设计 |
| 3.2.2 回转平台的设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 煤炭采样机采样臂有限元分析 |
| 4.1 有限元理论基础 |
| 4.2 Ansys有限元分析软件介绍 |
| 4.3 Ansys分析软件中板壳单元介绍 |
| 4.4 采样臂有限元静力学分析 |
| 4.4.1 建立有限元模型 |
| 4.4.2 单元的选取 |
| 4.4.3 材料的特性 |
| 4.4.4 网格划分 |
| 4.4.5 施加载荷和约束 |
| 4.4.6 计算工况的选取 |
| 4.4.7 采样臂静强度和静刚度分析 |
| 4.5 采样臂稳定性分析 |
| 4.5.1 稳定性分析概念 |
| 4.5.2 采样臂稳定性分析结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 采样臂模态分析 |
| 5.1 模态分析概述 |
| 5.2 模态分析理论 |
| 5.3 采样机模态分析 |
| 5.3.1 模态分析提取方法 |
| 5.3.2 模态分析结果 |
| 5.3.3 采样臂模态结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 煤炭采样机采样臂的结构优化 |
| 6.1 优化设计概论 |
| 6.2 ANSYS优化设计简介 |
| 6.3 ANSYS优化设计的过程与步骤 |
| 6.4 采样臂优化模型的建立 |
| 6.4.1 设计变量的选取 |
| 6.4.2 目标函数的确定 |
| 6.4.3 约束条件的确立 |
| 6.4.4 优化计算工况的选取 |
| 6.5 采样臂优化结果分析 |
| 6.6 优化后的采样臂强度、刚度和稳定性的校核 |
| 6.6.1 优化后的采样臂强度和刚度校核 |
| 6.6.2 优化后的采样臂稳定性校核 |
| 结论与展望 |
| 1、结论 |
| 2、展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨（论文提纲范文）
| 1 绪 言 |
| 2 理论依据 |
| 3 试验中几个问题的处理 |
| (1) 采样单元和子样数目的确定 |
| (2) 子样位置分布 |
| (3) 每个子样的最小质量 |
| (4) 子样的采取 |
| 4 结果处理与讨论 |
| 5 结 论 |
四、煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨（论文参考文献）
- [1]车载煤炭采样机制样装置设计与虚拟样机仿真[D]. 王广通. 西安科技大学, 2016(04)
- [2]火电厂2种发电用煤采样方法对比试验研究[J]. 张宏亮,毛玲玲,林木松. 中国电力, 2012(08)
- [3]煤炭采样机采样臂有限元分析与优化设计[D]. 王连志. 长安大学, 2011(01)
- [4]XHSS采制样系统在田庄选煤厂的应用[J]. 孙晓华,高亚平. 煤炭加工与综合利用, 2008(02)
- [5]煤流人工和机械化采样的对比试验与探讨[J]. 李洪波. 煤质技术, 2003(01)
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