一、1000m~3/h制氮装置分馏塔长周期运行试探（论文文献综述）
王轲[1]（2018）在《新型重油催化裂化进料喷嘴设计与实验研究》文中指出催化裂化进料喷嘴是重油催化裂化（Residue Fluidized Catalytic Cracking,RFCC）装置的核心设备,其喷雾质量优劣直接影响到装置的生产效益。针对目前国内炼厂重油催化裂化进料喷嘴存在雾化质量较差、油雾在提升管中覆盖面积小、蒸汽耗量高以及操作弹性小等诸多问题,基于课题组前期错流射流场结构优化后所得到的提升管进料参数需求及国内外该类喷嘴最新研究成果,综合运用气泡雾化、旋流雾化及增大气液速度差雾化三种雾化方式,开发设计了一种新型高效RFCC进料喷嘴并总结工程设计方法。课题研究具有重要的工程实用价值。利用DP-02激光粒度测试系统和闪光摄影系统等装置对新型RFCC进料喷嘴进行了冷态实验,以耗气量、喷雾锥角和雾化粒径作为评价指标,探讨了操作参数和结构参数对喷嘴外流场特性的影响规律。结果表明,气液质量比（Gas-liquid mass ratio,GLR）在0.0120.023、气液压力比（PglP）在11.2范围内,喷嘴雾化质量较好。随着喷头孔孔径、内喷孔孔径以及气孔孔径的减小,雾化蒸汽消耗量明显减少,同时提升管内油剂混合效果显着提高。限于工程实际,喷头孔孔径不宜小于10mm,内喷孔孔径不宜小于25mm,气孔孔径不宜小于4mm。喷头孔角度为45°时,油剂分布比较均匀。混合室长径比取0.318左右、内喷孔收缩段角为31.4°左右时,喷嘴雾化粒径较小,雾化质量较好。喷嘴内管加设导向叶片旋流器可减少雾化蒸汽耗量,增强流体旋流强度,减小一次雾化液滴索太尔平均直径（Sauter mean diameter,SMD）,提高喷嘴雾化效果。理论分析导出了喷嘴出口流量系数计算公式。结合实验数据,拟合得出最佳喷嘴结构下液体流量lG与GLR关系式、总水头损失wh与GLR关系式以及出口流量系数CD与GLR关系式。最终总结了新型RFCC进料喷嘴设计方法,进行了实际工况下喷嘴结构设计计算,同时基于VB语言编制了喷嘴结构设计计算软件,实现了设计过程的可视化、程序化。
王全成[2]（2015）在《制氮装置分馏塔长周期运行试探》文中提出本文通过实例分析分馏塔运行效果较差的原因,并从这些原因入手进行技术整改,得到了良好的运行效果。
陈志伟[3]（2012）在《富氢气体中回收氢气技术》文中指出加氢裂化装置副产的富氢气体,氢气纯度为85.41%。原设计改入制气装置作为原料补充,但实际生产过程中,由于富氢气体中硫含量在20～500μL/L之间大幅波动,易造成制氢脱硫反应床层穿透,使转化催化剂发生硫中毒;富氢气体中氢气含量较高,易造成制氢加氢催化剂发生反硫化反应,使加氢催化剂失活。因此将这部分气体改入燃料气系统。结合长庆石化公司生产实际,利用现有生产负荷较低的PSA装置和溶剂再生装置,将加氢裂化富氢气体和重整装置的富氢气体混和后,再经脱轻烃、脱硫预处理,预处理后的富氢气体改进PSA装置提纯出99%（体积分数）的氢气,作为加氢裂化装置的补充氢源。氢气资源得到充分利用,既节约了制氢装置天然气用量,又提高了公司管网燃料气热值,还回收了部分液化气组分和硫磺,降低了环境污染,年实现经济效益600万元。
陈彩霞[4]（2008）在《全低压空分装置流程与精馏过程的模拟分析》文中进行了进一步梳理针对国内目前最常用的全低压空分装置流程的精馏过程做模拟分析,所述空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、规整填料塔（上塔、粗氩塔、精氩塔）无氢制氩的新工艺。主塔的精馏过程:出空气纯化系统的洁净工艺空气大部份进入冷箱内的主换热器,被返流出来的气体冷却,接近露点的空气进入下塔的底部,进行第一次分馏。在精馏塔中,上升气体与下流液体充分接触,传热传质后,上升气体中氮的浓度逐渐增加。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝,在气氮冷凝的同时,主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部份液氮作为下塔的回流液下流,另一部分液氮经过冷后,除少量作为产品液氮抽出外,其余节流后送入上塔。在下塔中产生的液空也经过冷器过冷,节流后进入上塔参与精馏,在上塔内,经过再次精馏,得到产品氮气、产品氧气和污氮气及产品液氧。流程的模拟计算是流程设计的前提和关键。本文分别以计算软件ASPEN PLUS和HYSYS为平台建立了相关精馏的计算模型,对所述流程进行精馏系统计算。通过对模拟计算的调试,总结出提高氧、氩产量和提取率的方法。使氧的提取率达到99%以上,氩提取率达到80%以上。并着重对精馏塔氩富集区的特性进行研究,研究表明上塔各组分分布之间相互联系,相互影响,是一个动态的过程,氧、氮、氩三者的摩尔浓度总和不变,任意一者变化就会影响到另外两者的变化,而且变化幅度会随着位置的不同而不同。根据这一动态信息,可以找到氩馏分的最佳抽口位置。当氩馏分抽口位置已定时,通过对可操作变量的调节,使抽口处处于最佳取氩状态。在本文中,另外一个重要部分是对流程做了优化,添加一个膨胀后过冷器,使膨胀空气进上塔的温度由原来的95K降低至85K,进而稳定上塔工况,提高氩提取率,为改善上塔工况提供一种可行方案。
朱银在[5]（2007）在《石化企业深冷空分装置长周期运行》文中进行了进一步梳理针对石化企业生产装置由两年一修向三年一修过渡,要求公用工程长周期安全运行的现状,通过对影响深冷空分长周期运行因素入手,结合我厂两套空分装置三年来的运行情况,从原料、设备、工艺、操作和管理等方面分析了存在的问题,提出了解决措施和建议。
朱银在,武中华[6]（2006）在《深冷制氮设备扩能改造》文中研究指明介绍了KDN-1000型深冷制氮设备由产量1000 m3/h扩能为1600 m3/h的改造情况,对试运过程中出现的问题及解决方法作了总结,对改造前后的性能进行了比较。
刘钟,田丰渝,袁红[7]（2005）在《优化工程方案控制18000m3/h制氧机工程投资的研究》文中研究指明针对重庆朝阳气体有限公司新建18000m3/h制氧机工程,从方案选型、设备招标、优化工程建设等方面,介绍了整个制氧机工程建设情况,全面控制了工程投资。
徐文英[8]（2000）在《1000m3/h制氮装置分馏塔长周期运行试探》文中进行了进一步梳理
徐文英[9]（2000）在《1000m3/h制氮装置分馏塔优质长周期运行试探》文中研究说明从分析分馏塔运行效果差的原因入手,找出主要影响因素,制定对策并组织实施。
二、1000m~3/h制氮装置分馏塔长周期运行试探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、1000m~3/h制氮装置分馏塔长周期运行试探（论文提纲范文）
（1）新型重油催化裂化进料喷嘴设计与实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 RFCC进料喷嘴性能要求 |
| 1.3 RFCC进料喷嘴应用现状 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 RFCC进料喷嘴结构设计 |
| 2.1 设计工程背景 |
| 2.2 错流射流场进料参数分析 |
| 2.2.1 错流射流场雾滴蒸发理论 |
| 2.2.2 错流射流场进料参数确定 |
| 2.3 喷嘴雾化机理 |
| 2.3.1 气动雾化 |
| 2.3.2 气泡雾化 |
| 2.4 喷嘴流量及雾化特性参数 |
| 2.4.1 喷嘴性能 |
| 2.4.2 雾化质量 |
| 2.5 喷嘴结构设计 |
| 2.5.1 设计理念 |
| 2.5.2 设计计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 喷嘴模拟实验设计 |
| 3.1 新型RFCC进料喷嘴实验 |
| 3.1.1 实验内容 |
| 3.1.2 实验方案 |
| 3.1.3 实验装置 |
| 3.2 一次雾化喷嘴实验 |
| 3.2.1 实验内容 |
| 3.2.2 实验方案 |
| 3.2.3 实验装置 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 喷嘴流量及雾化特性研究 |
| 4.1 流量特性研究 |
| 4.1.1 操作压力对流量的影响 |
| 4.1.2 喷嘴结构对气量的影响 |
| 4.1.3 出口流量系数公式推导 |
| 4.2 雾化特性研究 |
| 4.2.1 雾化锥角分析 |
| 4.2.2 雾化粒径分析 |
| 4.3 出口流量系数确定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 工程设计方法及程序 |
| 5.1 设计流程 |
| 5.2 设计步骤 |
| 5.3 工程设计程序开发 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间取得的成果 |
| 致谢 |
（2）制氮装置分馏塔长周期运行试探（论文提纲范文）
| 1、引言 |
| 2、目前制氮装置分馏塔的现状 |
| 3、影响制氮装置的主要因素 |
| 4、采取有效措施进行解决 |
| 4. 1 减少空分装置的冷损 |
| 4. 2 增设空气冷却器 |
| 4. 3 彻底加温和更换吸附剂 |
| 4. 4 调整压力,定期排放不凝气体 |
| 5、整改以后的实施效果 |
| 6、结束语 |
（3）富氢气体中回收氢气技术（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 原料现状 |
| 2.1 加氢裂化-制氢联合装置原料现状 |
| 2.2 重整氢PSA装置原料现状 |
| 3 氢气回收技术可行性分析和改造方案 |
| 3.1 氢气回收技术可行性分析 |
| 3.1.1 重整氢PSA装置的加工负荷 |
| 3.1.2 富氢气体流量 |
| 3.1.3 重整富氢气体和裂化富氢气体组成对比 |
| 3.1.4 富氢气体组成分析 |
| 3.2 氢气回收技术改造方案 |
| 3.2.1 氢气回收技术方案设想 |
| 3.2.2 氢气回收技术工艺流程 |
| 4 氢气回收技术效益分析 |
| 5 氢气回收技术实施后的注意事项 |
| 6 氢气回收技术优点 |
| 7 结论 |
（4）全低压空分装置流程与精馏过程的模拟分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 全低压无氢制氩空分系统的发展现状 |
| 2 全低压无氢制氩空分装置模拟模型 |
| 2.1 流程介绍 |
| 2.2 精馏塔数值模拟模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 全低压无氢制氩精馏系统传热分析及数值模拟 |
| 3.1 精馏系统传热分析 |
| 3.2 模拟软件 |
| 3.3 基于ASPEN PLUS 的精馏系统 |
| 3.4 基于HYSYS 的精馏系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 模拟结果比较分析 |
| 4.1 ASPEN 与HYSYS 模拟结果比较分析 |
| 4.2 氩塔与主塔的关系 |
| 4.3 氩富集区域的特性研究 |
| 4.4 提高氧气外压缩流程氩提取率的方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 下一步工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 1 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）石化企业深冷空分装置长周期运行（论文提纲范文）
| 1 深冷制氮装置工艺流程与运行现状 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.2 运行现状 |
| 2 影响空分装置长周期运行的主要因素 |
| 2.1 空气质量 |
| 2.2 设备故障 |
| 2.2.1 纯化器故障 |
| 2.2.2 冷冻机故障 |
| 2.2.3 离心式压缩机故障 |
| 2.3 电气故障 |
| 2.4 仪表故障 |
| 2.5 超负荷运行 |
| 3 采取的措施与建议 |
| 3.1 控制空分装置吸入口大气中总烃含量, 降低主冷总烃含量 |
| 3.1.1 抬高空气吸风口 |
| 3.1.2 建立异常情况的应急机制 |
| 3.1.3 完善安全操作制度, 降低主冷总烃含量 |
| 3.2 加强设备维护 |
| 3.3 配备良好的UPS电源 |
| 3.4 技术培训创新, 提高操作水平, 优化操作 |
| 3.5 加强技术交流 |
| 4 结 论 |
（7）优化工程方案控制18000m3/h制氧机工程投资的研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺流程设计理念及优化方案 |
| 2.1 先进的设计手段和方法 |
| 2.2 采用新型的空气预冷系统 |
| 2.3 采用高效节能的分子筛纯化系统 |
| 2.4 采用具有国际先进水平的分馏塔系统 |
| 2.5 采用高效的增压透平膨胀机 |
| 3 工艺流程简述及特点 |
| 3.1 工艺流程简述 |
| （1）氧、氮生产 |
| (2）全精馏提氩 |
| ⑶高纯液氧提取 |
| 3.2 工艺流程特点 |
| 4 工艺设备优化选择及布置实施 |
| 4.1 主体设备选择 |
| 4.2 工艺其他配套设施 |
| 4.3 工艺布置及实施 |
| 5 结束语 |
四、1000m~3/h制氮装置分馏塔长周期运行试探（论文参考文献）
- [1]新型重油催化裂化进料喷嘴设计与实验研究[D]. 王轲. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [2]制氮装置分馏塔长周期运行试探[J]. 王全成. 城市地理, 2015(14)
- [3]富氢气体中回收氢气技术[J]. 陈志伟. 中外能源, 2012(12)
- [4]全低压空分装置流程与精馏过程的模拟分析[D]. 陈彩霞. 华中科技大学, 2008(05)
- [5]石化企业深冷空分装置长周期运行[J]. 朱银在. 低温与特气, 2007(03)
- [6]深冷制氮设备扩能改造[J]. 朱银在,武中华. 冶金动力, 2006(06)
- [7]优化工程方案控制18000m3/h制氧机工程投资的研究[J]. 刘钟,田丰渝,袁红. 冶金动力, 2005(04)
- [8]1000m3/h制氮装置分馏塔长周期运行试探[J]. 徐文英. 深冷技术, 2000(06)
- [9]1000m3/h制氮装置分馏塔优质长周期运行试探[J]. 徐文英. 中国氯碱, 2000(10)