问：无缝钢管表面缺陷及产生原因
- 答：无缝钢管表面缺陷名称就是一般标准中提到的那些种类。其产生原因是错综复杂的，罗列出来的话有几百种影响因数，有时同一种缺陷的造成因数多达几十种，缺陷的产生又与钢种有着很大的关系。这就是无缝钢管生产复杂的原因。
一般来说,是这么几个方面造成的：
1、原料方面：
内部组织差，会引起内折叠、管壁内裂纹、分层等；
原料表面质量 差，会引起外折叠；
2、工艺操作方面：
加热不当会引起内折叠、外折叠、管壁内裂纹、离层、壁厚不均等；
工模具加工、材料、 调整、使用等方面不当会引起内外折叠、壁厚不均、内外螺纹、凹坑等
3、设备方面
设备方面主要是由于设备性能不良、松动、碰刮等原因引起的内折叠、外折叠、壁厚不均、内外螺纹、碰刮伤等。
日常中，可以通过查看钢管的具体缺陷和生产过程，来分析产生的因素，再结合生产现场判断具体的原因。 - 答：表面哪有什么缺陷，除非生锈有坑
问：如何检验钢管的表面轮廓是否合格?
- 答：激光传感器是新型测量仪表常用的传感器，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。而在线钢管轮廓仪就是采用了这种常被用于在线检测的激光传感器。
轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。
测量频率是衡量测量仪器品质的重要指标。在测量高速运动的轧制产品时，测量频率越高测量点的间隔越小，检测出钢管缺陷几率也就越高。而这台采用激光检测原理的轮廓测量仪的测量频率能达到4000Hz，能应对130m/s的高速生产，完成钢管的缺陷检测，减少漏检的可能，实现了钢管全检，为高质量钢管生产做出了贡献。
轮廓仪按照IP54的防护等级来设计，防止粉尘进入，防止飞溅水进入，适应恶劣的使用环境。轮廓仪足以应对热轧、冷轧等各种环境下的钢管在线检测。
轮廓仪能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
问：焊管生产工艺及流程是什么？
- 答：焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
