问：精益管理改善的三要素是什么？
- 答：改善的三要素包括：
要素一：“改进”是“变化”或“改进”族团的意思，它是的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要和尺的，因为他们对情况有最好的看法。精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。
要素二5S工作场所组织：5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。工厂管理必须采取以下五个步骤来组织物理环境，然后才能进行真正的改变。排序涉及到为平稳有效的而设计的站点。对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。唤穗高
要素三、“连续产品流”，它认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。
问：如何推行精益生产
- 答：每个产品设置生产合格线
- 答：不是很清楚这个生产的知识
- 答：如何才能有效地推进精益生产
企业导入推行精益生产很容易，通过一定的培训、体系的搭建，但精益生产的管理难在坚持，难在将精益生产和企业运营管理相融合，形成适合企业自身的精益文化，而这一过程不是一件一蹴而就的事情，需要企业高层的认同，持之以恒的坚持，最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地，一般应重点考虑以下几个方面：
1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验，企业推行精益一般需要自上而下推行，因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入，如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮，即使推行了精益，也不能长期持续下去，更谈不上精益文化的形成。
2、对精益生产的重视与推行需要自上而下，落地执行需要自下而上。公司高层重视，投入了相应的资源，有了推行的动力，那接下来就需要从基层开始，逐渐开展裂纯精益改善，从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识，实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时，可以考虑引入外部资源，但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。
3、有了高层领导的重视，从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识，并掌握了具体精益工具方法的使用，接下来就需要从顶层设计，建立与公司发展战略相匹配的精益体系，如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精羡橘益管理和企业的发展、人员管理相融合，才能形成适合公肆派咐司的精益文化，最终建立适合企业自身的精益管理体系 - 答：推行精益生产从细节计划做起，推行重点在：
1.明确的产品设计，工程规划和生产流程。
2.生产过程的悉侍世重点进行精益才有效益。谈型
3.业务-营销-财务均为精益化睁肢才是精益生产的基础。 - 答：我们公司之前请深圳万拓顾问开展了三年的精益生产，目标明确，方法清晰，具有落地性，可以参考！
- 答：加强责任管理
各部门、各岗茄此尘位进行工作职责梳理，明确责任与权利的管理，做到权颤禅责一致；不断增强责任意识、扒旁推动责任担当、深化责任管理，做到事事有人管，人人都管事。 - 答：精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来中卜达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（JustInTime，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的磨稿，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最卖游穗大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
问：如何成功推进精益现场管理改善活动？
- 答：如何成功推进精益现场管理改善活动？
一、高层的坚定意志
企业高层要在意识的基础上形成坚定的意志，即一定要把这件事做好，并且一定要长期坚持下去。
二、中层的积极推动
中层管理者不仅要做敏有精益知识储备消胡森，还需要有强大的推动力和执行力，能够将改善活动的管理拿亩理念推广下去，确保各项改善活动的落实。
三、基层的积极参与
基层员工是改善工作的落实者，基层的参与是实现各项变革活动的最终落脚点。参与需要用心、动脑和动手，员工在参与改善活动中要充分发挥自己的智慧和能动性，为企业的管理提升服务。
精益现场管理改善是为了员工自己的工作能够得到改善，使工作更轻松、更容易、更有趣。在生产和管理工作中，通过识别并消除各种浪费，从而实现降低成本、效率提升、质量可靠、安全稳定、绿色环保等目的。
