问：铝焊接方法与技巧
- 答：需要选择稳定的脉冲电源，送丝机的送丝要好，用石墨导管和铝焊接专用的导电嘴及导管，尽量使用1.2的规格的盘丝，还有硬度高一些的比如5356的铝焊丝。
各种焊接方法都有其各自的应用场合，气焊和焊条电弧焊方法设备简单、操作方便，气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
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惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要保持焊接的质量不但要有正确的焊接方法，而且还要注意一些保护措施。
注意事项： 确保好电源连接的良好； 做好清洁工作，使用除脂溶剂来清除所有的油脂； 确保焊接前工件表面的干燥； 焊接时不要靠近有燃材料； 用干净的不锈钢丝刷清除干净铝材的表面氧化物; 焊接时，焊枪电缆要笔直。
参考资料来源： - 答：焊接方法如下：
1、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊：这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊：脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。
4、搅拌摩擦焊：搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。
焊接技巧：
1、铝合金的焊接环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通常控制在5 ℃以上, 湿度控制在70 %以下。应尽量保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从而影响焊接质量。
2、铝焊丝要与钢焊材分开储存，使用期不超过1a 。焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同，尤其在送气压力高时，送气软管的影响更明显。送气软管最好使用特富龙软管(Teflon) 。
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焊接注意事项：
1、清理铝合金表面，用丙酮或钢丝刷清理。
2、防止焊不透，收弧时要用小电流收弧填坑。
3、根据板材的厚度来焊接
4、焊枪的电缆不要太长。
参考资料 - 答：铝的焊接方法与技巧单纯从氩弧焊来说做好如下几点：
1、操作的基本功扎实，如果初次使用应该懂得气焊的基本功，和氩弧焊有类似之处。
2、稳定性比较好的铝氩弧焊机。这个是焊接成型好的焊缝的必要条件，并且需要有很好的关于机器的专业指导的供应商，因为好的机器都会配专业的技术指导的。
3、高纯的氩气，需要当地气站配合提供高质量的氩气。
4、高纯度的焊丝，焊丝杂质含量高会严重影响焊接质量。
1、铝焊接的特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
2、工具/原料：非金属衬管；U型槽驱动滚轮；进口和出口引导装置；接触头
3、注意问题：
（1）定位非常重要
在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。
（2）正确装入铝丝的窍门
对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。
（3）设置焊丝刹车的松紧度
松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到最低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。
问：建筑电气金属导管工程施工工艺标准
- 答：说起来我对于薄壁钢管使用暗敷设一直存有疑惑，施工工艺确定了它是可以暗敷设的，但是薄壁钢管工艺连接件会使后期穿线变得很困难且存在隐患，且它们的连接工艺比如说紧定变形应该是不能暗敷设的把。
问：常用焊接方法分类
- 答：焊接的能量来源：气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接的使用场所：除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
焊接给人体可能造成的伤害包括：烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
焊接技术的发展趋势 ：
1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
2、提高准备车间的机械化，e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333366303766自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。
3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。
4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。
5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。
6、节能技术是普遍关注的问题。
